管壁式微反應(yīng)器通過微加工和精密加工技術(shù)制造，其內(nèi)部流體通道尺寸在亞微米到亞毫米量級。這種微型化的設(shè)計使得反應(yīng)器具有獨特的傳質(zhì)和傳熱特性，適用于多種化學(xué)反應(yīng)過程。
 

　　管壁式微反應(yīng)器常見的結(jié)構(gòu)包括：
 

　　整體結(jié)構(gòu)：以錯流或逆流熱交換器的形式體現(xiàn)，可在單位體積中進行高通量操作。在整體結(jié)構(gòu)中只能同時進行一種操作步驟，最后由這些相應(yīng)的裝置連接起來構(gòu)成復(fù)雜的系統(tǒng)。
 

　　層狀結(jié)構(gòu)：由一疊不同功能的模塊構(gòu)成，在一層模塊中進行一種操作，而在另一層模塊中進行另一種操作。流體在各層模塊中的流動可由智能分流裝置控制。對于更高的通量，某些微通道反應(yīng)器或體系通常以并聯(lián)方式進行操作。
 

　　特點：
 

　　傳質(zhì)和傳熱能力：由于通道尺寸小，比表面積大，微反應(yīng)器具有優(yōu)異的傳質(zhì)和傳熱性能。這使得反應(yīng)溫度能夠精準控制在一定范圍內(nèi)，避免局部過熱現(xiàn)象的發(fā)生。
 

　　本征安全特點：反應(yīng)器中低持液量的運行方式使得大量熱量可以及時移走，從而保證反應(yīng)溫度維持在設(shè)定范圍以內(nèi)，很大程度上減少了發(fā)生事故的可能性。
 

　　連續(xù)化操作：微反應(yīng)器能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省大量費用，提高產(chǎn)品市場競爭力。同時，連續(xù)化操作還有助于實現(xiàn)反應(yīng)條件的精確控制和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
 

　　快速直接放大：傳統(tǒng)放大過程存在著放大效應(yīng)，而微反應(yīng)系統(tǒng)呈多通道結(jié)構(gòu)，每一通道相當(dāng)于一獨立反應(yīng)器。在擴大生產(chǎn)時不再需要對反應(yīng)器進行尺度放大，只需并行增加它的數(shù)量，即所謂的"數(shù)增放大"。
 

　　應(yīng)用領(lǐng)域：
 

　　精細化工和醫(yī)藥工業(yè)：在精細化工和制藥工業(yè)中，許多反應(yīng)對溫度的要求非常苛刻。微反應(yīng)器依靠微尺度的特性來控制溫度和反應(yīng)時間，保證了反應(yīng)的順利進行。例如，使用微反應(yīng)器生產(chǎn)選擇性氧化藥物產(chǎn)品，可以在短時間內(nèi)完成從實驗室規(guī)模到高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。
 

　　遺傳工程領(lǐng)域：微反應(yīng)器技術(shù)適合于工業(yè)化生產(chǎn)非均相和多相系統(tǒng)中的重要化合物。例如，將酶固載于固體載體或微通道的內(nèi)壁上，用于制備酶類藥物，具有用量小、蛋白質(zhì)水解明顯等優(yōu)點。
 

　　其他領(lǐng)域：微反應(yīng)器還可用于DNA分析、聚合酶鏈反應(yīng)(PCR)等生物有機合成過程，以及石油裂解、聚合反應(yīng)、氣-液反應(yīng)、藥物合成、香料生產(chǎn)、油脂氫化、酶催化反應(yīng)等多個領(lǐng)域。